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【体育APP下载】石油石化装备制造各行业存在的问题和差距
发布时间:2021-09-04浏览次数:
本文摘要:据有关部门估计,"十一五"期间,我国每年石化装备的投放将超过300亿元,总量将多达1500亿元。

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据有关部门估计,"十一五"期间,我国每年石化装备的投放将超过300亿元,总量将多达1500亿元。石化设备市场需求250万吨,其中关键设备70万吨。

石化专用设备(反应器、换热器、塔器、储运设备、加热器、专用机械等)数十万吨,投资475亿元。国家发改委明确提出的重点希望发展的产业、产品和技术目录,还包括28个领域,共526种产品、技术及部分基础设施和服务。其中石油石化领域有三大项:即大型化肥及乙烯装置关键生产技术开发及设备生产、石油化工装置设施用大型透平压缩机生产和石油天然气勘探、钻采设备生产。古人云:"天予不取,反受其咎。

"石油石化工业宏大的发展规划,为装备制造业获取了绝佳的机会,而只有理解自身的缺失和严重不足,并获得政府的全力支持,才能做到好这一黄金时期。否则就不能看著地看著肥水流向外人田,让给把利益赠送给国外厂商。

尽管20多年来我国石油石化根本性技术装备国产化获得了相当大成绩,但未几乎构建1983年国务院发布命令的《关于抓住研制根本性技术装备的要求》预期目标。国产化做了二十多年,引入又持续做了二十多年,与国外的差距不见拉大不知增大。

虽然目前我国石油化工装备制造业产品产量已居于世界第四、第五位,但总体规模只相等于美国的五分之一、日本的四分之一、德国的三分之一。我国现有石油石化装备制造企业有500多家,但缺乏大型骨干企业,至今尚不一家转入世界500强劲,行业至今尚能无法获取大型石油石化项目成套设备。我国石油石化根本性技术装备制造业虽然规模较小,但却"大而较强",而造成这一问题经常出现的一个最重要因素,就是政府引领的缺位。

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从而拉大了我国石油石化装备制造业与国外的差距。石油装备制造业的问题和差距由于政府的引领不力,石油装备制造业的发展正处于一种较为恐慌的状态。

生产企业数量多,规模小,缺少集中度。据有关部门的不几乎统计资料,目前我国石油钻采专用设备行业限额以上企业(年销售收入在500万元及以上的企业)多达300家,而且数量还在大大减少。这一数字难道比世界其他国家的石油钻采设备企业的总和还要多。

企业数量多不致造成资源集中,资金集中和技术力量的集中,从而谁都上没法规模。市场受限,僧多粥少,造成无序竞争。鉴于国内石油资源紧缺,国内石油钻井设备市场已*受限。

在受限的市场上,几百家生产企业来分羹,不免经常出现种种不规范的竞争不道德。或许近几年由于原油涨价造就了国内上游产业的发展,这一问题还并未充份显出。

但在出口方面,由于国内厂家竞相压价,企业和国家遭受的损失则是显而易见的。产品结构雷同,缺少特色。相对于石油化工设备而言,石油钻采设备品种数量较为较少,几百家专门从事其生产,产品结构不免雷同。

据报,目前我国用作石油天然气作业的钢管的生产企业就有十几家,较大规模的有宝鸡石油钢管厂等。钻机生产企业,较大规模的有宝鸡石油机械厂、广汉宏华等。至于生产抽油设备、井口工具的企业堪称遍地开花。尽管大家都在做完全相同的产品,却很少有人能在技术上获得重大突破。

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产品技术含量较低,低端产品多。目前国内生产的石油机械产品,常规产品多,大路货多,*产品较少,具备自律知识产权的关键产品更加较少,时至今日,还没一个获奖国家*产品名单。以钻井设备为事例,当前,全世界已享有各类陆地石油钻机4300多台,钻机生产能力为600~800台/年,而我国享有钻机大约1000台套,各种钻机的年产量平均1200台套,但是大多数钻机是技术比较落后的产品。企业统合进展较慢。

过去,国有的石油装备制造企业,基本上隶属于机械部和石油部,另外还有一些企业隶属于地方政府部门。现在机械部和石油部已不复存在,原科机械部的企业现在已属地化管理,而回到石油、石化集团的生产企业大多展开了企业升格。

至于地方的石油机械生产企业基本上都升格为民营。当今我国的石油装备制造企业是国有、民营、中外合资、外商独资等多种经济成分并存。行业的整体布局就像一本"东周列国志",无人翻身实行"合纵连横"。不统合现有的生产企业,就无法创下有规模的骨干企业,无法构成适应环境今后必须的生产基地,就无法已完成石油根本性技术装备的国产化,就无法参予国内外的竞争。

我国实施的是政府主导型的市场经济,对生产行业的统合,政府应该充分发挥主导的职能,无法期望企业依据市场运营规律,自发性地渐进式统合,*后超过仅有行业统合的目的。石化装备制造业的问题和差距与石油装备制造业比起,石化装备制造业不存在的问题和差距更加多、更大。目前,我国石化装置60%的产品技术来自国外,具备自律知识产权的产品和技术很少。工艺技术过分倚赖国外,长期以来很少构成自己的原创性成果。

同时,行业的基础理论研究也十分脆弱,装备研发、生产迟缓于石化工艺技术发展,设备研发追不上建设项目的必须。而对于引入的设备,总的来说,仍轻引入,重消化,吸取创意无暇兼顾。根本性设备的研发仍停留在照猫画虎的仿效阶段,缺少二次开发的能力。

国内石化装备制造企业某种程度不存在着"诸侯割据一方"的市场局面,企业规模小,数量多、一般设备生产能力不足,根本性装备制造能力严重不足。设备研发、生产长期以来没构成专业化、标准化、系列化。

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根本性装备研发、修建力量集中,没构成大型研发中心和修建基地。另外,由于根本性技术装备国产化缺少适当的政策扶植和资金确保,生产企业承担风险过大,热情无法唤起,积极性无法调动。主持人根本性技术装备国产化的机构无法长久、平稳、有效地积极开展工作。

领导机构变来变去,甚至经常出现实质性的缺陷,是石化根本性装备国产化进展较慢的最重要原因之一。装备制造业要适应环境我国石油石化中长期发展的必须,必需迎头赶上,全面大力发展。而要全面大力发展,上述不存在的问题和差距正是首当其冲放在我们面前的课题。

要攻下这些课题,除制造业自身要奋力外,更加必须中央政府的统一领导、统一协商和切实有效的政策反对。装备国产化是企业不道德,但反映的是国家意志,确保的是国家经济安全性和利益,所以政府主导机构无法缺位。


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